“既然他们涨价了，那咱们就自己办窑厂，自己烧砖吧，反正以后用砖的地方多着哪，自己生产正好也能降低成本。”
其实，每次来铁工厂的路上，施奕文都会路过一家窑场，窑场位于河边，这是一个典型的中国传统窑场。有两座土窑，河边种着上百亩草荡，那是烧砖的燃料，空地上的芦苇棚下面到处都是阴干的砖坯。
原本的，施奕文并没有把砖这样的本地可以提供的基本原料放在心上，但是现在既然出了问题，那就正好顺便解决它。
当然，施奕文并没有选择建这个时代的土窑，土窑的生产效率太低，而且能耗太大，所以他选择了16门的轮窑。之所以选择16门，是因为烟囱的原因，在轮窖生产中，需要排除大量的烟气，同时由于窖体庞大、烟道长，需要较大的抽力，所以轮窖的烟囱都比较高，其高度一般是根据窖室多少来确定的，大约有多少个窖室就要设计多少米的烟囱，54门窖烟囱高度至少50米以上，就是32门窖也至少不能低于30米，相比之下，16门轮窖的烟囱高度只需要不到15米，也算是经济实惠，当然主切还是因为技术原因。
虽说砖涨价了，不过之前已经买了一批砖，有现成的砖可用，就立即开工建造了一座轮窑，在21世纪的砖窑中它是高能耗的代表，技术落后，但在万历七年绝对是极其先进的事物。
与普通的土窖不同，它是连续生产窑，可以同时装坯、出砖、清扫。沿隧道的长度分成预热，烧成、冷却等带。烧制时，将生坯固定于一个部位，将燃料在隧道的各个部位顺序加入，使火焰沿环形不断向前移动，生坯即依次经过三个阶段而成产品。热效率较高。燃料则是从窑顶的加料孔加入的。
而轮窖的火分带情况为：预热带5～7门，焙烧带2～3门，装出窑3～4门。轮窑各带顺序保持不变，但总是朝一个方向移动。一旦点火就可以不间断的二十四小时连续生产，在工作效率和热能利用上都是万历年间土窑所望尘莫及的，一个十六门的轮窑，一年可出砖瓦几千万块。
在泥瓦匠们建轮窖的同时，施奕文并没有闲下来，而是研究起了制砖机，过去制砖瓦全都是手工活，和泥、踩泥、翻泥全部依赖手工不说，甚至就连同制坯，也是靠木制的模具，一块块的手工打坯成型。
也正因如此，去了一趟砖厂，目睹了制砖的繁琐之后，施奕文才决定研究一下制砖机，其实根本就不需要研究什么，只需要往空间里去一趟，然后在省图书馆的电子阅览室里的电脑中搜索一下，就找到了几十篇与机械制砖的文章或者书籍电子档，如果不是因为考虑到纸张的关系，他甚至可直接打印出来——连字都不需要调整，有几篇文章就是繁体字。
在空间里稍微研究了一下制砖机的原理，施奕文对机械制砖也算是有了些了解，和泥、踩泥、翻泥这个过程可以直接用搅拌机取代，至于制坯，可以用砖坯挤出机，其实，它的结构并没有一开始想象的那么复杂，是一种简易的螺旋挤出机，在机内挤压成形时，通过出口的十几根铁丝切割成型。
原理简单，不过制造起来并不容易，不过得益于这些日子以来制造走锭纺纱机等设备积累的经验，无论是搅拌机还是砖坯挤出机都没有难住铁工厂的工人，甚至于就连同少数的钢制齿轮等精细部件，也不需要施奕文进入空间用机床加工，那些工匠通过失蜡铸造的方式，就可以铸造成形，然后经过回火、精磨，勉强也可以使用。
半个月后，有几台搅拌机、砖坯挤出机组成的“联合生产线”，就出现在新建的砖场上。
施奕文对赵国业点了点头，然后说道。
“开工吧！”
在传动皮带的带动飞轮，施奕文的脸上露出一丝若隐若现的笑容，可片刻后他脸上的笑容僵硬了，睁大眼睛喃喃道。
“怎么会这样？”